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        上海達夯機械科技有限公司

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        上海達夯機械科技有限公司

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        辦公地址:上海市徐匯區浦匯塘路11號1302室

        江蘇分公司地址:無錫市長江北路280號新區哥倫布廣場寫字樓A座2107室

        壓鑄柔性制造系統解決方案

        壓鑄自動化設備本身是一些能迅速接收指令并做出反應,且與指令系統的各組成機構保持著聯系的機器,它能采用復雜的控制程序來完成鑄件生產的全部工序。


        特點

        - 提高壓鑄工藝的穩定性。

        - 鑄件生產效率大幅的提高。
        - 對操作人員的技能的需求降低。
        - 操作人員勞動強度將極大改善。
        - 鑄件品質量不再依靠操作者技能來保證,鑄件質量穩定、 可靠。


        壓鑄周邊整體解決方案



        取件、噴霧、給湯

        壓鑄機器人應用案例


        壓鑄自動化整體解決方案

        ? 熱室壓鑄機周邊自動化解決方案
          冷室壓鑄機周邊自動化解決方案
         

        自動給湯、澆鑄、冷卻噴涂、取件切邊、打磨去毛刺、鉆孔切、自動打標搬運碼垛等全套解決方案


          取 件
          鑲嵌缸套
          冷 卻
          敲渣包
          檢  測
          切  邊
          噴  霧
          給  湯


        取件、噴霧、鑲件、切邊

        取件,噴霧一體化
        噴霧,切邊一體化

        噴嘴采用模塊化設計,可根據用戶使用情況調整噴嘴位置及流量,可
        根據產品工藝要求進行任意調整。
        采用機器人可實現多品種、少批量柔性化生產,可儲存最多99套程序,
        實現智能化生產。
        每個噴嘴流量可調,對于各不同噴涂要求部位可同時進行噴涂,節約
        噴涂時間,提高噴涂效率。
        夾具采用兩工位夾具,一個工位是三指卡盤夾持料柄,用于從壓鑄機
        上取件;另一工位設計為夾持產品,用于從切邊機取件。



        效益小結

        - 員工可獨擋一面
        - 機器人參與多道壓鑄工序
        - 機器人操作速度與壓鑄作業節拍同步
        - 自動化降低了人力需求
        - 產品質量與生產線連續性都得到了有了保障




        英國奈那卡斯通常采用其多滑塊壓鑄專利
        技術生產150克以內的小型精密零部
        件。機
        床配備帶直滑塊的鑄模,可生產
        復雜的高精
        度鑄件。自2014年起,該廠
        開始運行傳統壓
        鑄技術生產重量更大的
        零部件。



        老牌企業破繭迎新機

        助力壓鑄企業提高生產效率5~30%
        降低人工管理成本15%~30%


               

        澆鑄、鑄造機器人應用案例



        現代鑄造廠都在不懈尋求提升生產效率、柔性及安全性的有效途徑。
        達夯機械在鑄造自動化方面擁有10年的經驗,因此達夯機器人和工程師有足夠的能力應對各種挑戰。無論生產規模有多大,為金屬制造工業量身定制的達夯機器人解決方案都能降低人工成本并提高生產率和競爭力。作為全國自動化技術解決方案領域的領導企業,達夯在全國擁有逾160名員工,具有得天獨厚的競爭優勢,能夠為鑄造和鍛造工業提供合適完備的自動化解決方案。

        經典案例
        在重力鑄造中,緊接著造型造芯的重要工序就是給湯和澆注,其操作是否精確,與鑄件質量的優劣密切相關。當理想的澆注曲線確立之后,機器人將嚴格按程序操作,使工藝達到極高的可重復精度。
        而鑄件質量的提高意味著精加工作業量的減少。當然,鑄件的噴丸處理、磨削或水射流清洗仍是不可或缺的工序,也是機器人優化生產效率與質量的另一個用武之地。



        主要應用
        芯盒清理   型芯搬運   型芯去毛刺    型芯浸涂    型芯上粘結劑     組芯      造型(插濾網-鑲型芯-扎氣孔)   給湯(澆注)    鑄模處理      除芯

        某企業投資了一條新的雙鑄造生產線,該雙鑄造生產線銜接出色、循環時間短,用于為美國的汽制造商加工變速箱外殼。



        SUV的自動變速箱外殼必須耐用一些。這從鋁的澆鑄量超過 20Kg 就能看出。對我們客戶的相應變速箱的需求已經導致生產線配備了兩臺鑄造機。但不僅僅只是這樣。整個生產外圍設備也幾乎翻倍配備。只有這樣,才能滿足循環時間應非常短的要求。

        機器人可以實現非常精確、高度靈活的接觸式澆鑄,即使是在 1400 攝氏度的高溫下。
         


        澆鑄后,機器人取出仍然超過 350°C 的發燙變速箱外殼進行外觀檢查。然后對工件進行粗去毛刺,以便之后標上二維碼并檢查每一個外殼。在復式設計的設備中,機器人交替取出由兩條輸送帶輸送的外殼并將其輸送到精去毛刺機中。在精磨工作單元的鋸割和銑削工位上完成對鑄件的初步加工。無缺陷的外殼將在流程結束后被放到自動繼續輸送的相應貨盤上。盡管這樣,在整個設備中的每個加工步驟后都可以剔除有缺陷(不合格)的工件。

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